拉伸模具的加工特點介紹

　　(1)　因為拉深變形中也有必定的彈性變形，因此在凸、凹模被淬硬之前要進行試沖和修整，直到沖出合格零件后方可淬火處置凸、凹模。拉伸模具

　　(2)　斷面為圓形的凸、凹模，可先在車床上進行粗加工，經熱處置淬火后，再在內、外圓磨床上進行精加工。圓角有些需求研磨和拋光，以到達圖紙需求。斷面為非圓形的凸、凹模具，先按劃線進行銑削加工，再進行研磨拋光，若是凸、凹模比較大，還要做出樣板，按樣板加工。

　　(3)　凸、凹模作業圓角的適宜與否，是拉深模制造勝敗的關鍵因素之一。凸模的圓角由制件決議，可按圖紙一次加工到位;凹模的圓角必定要留有滿足的修磨余量，不能一次做得過大，待不斷地試模來斷定其結尾尺度。試模適宜，經淬火后，必定要研磨和拋光。

　　(4)　凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對無導向設備的拉深模具，應放一樣件來調整凸、凹模的正確裝置方位;關于有導向的拉深模具，拼裝時也要確保凸、凹模之間的空隙均勻。

　　(5)　拉深技術變形比較復雜，很難核算其坯料尺度。通常先制造拉深模具，待拉深試模具合格后，再按試模狀況來制造落料模。